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一次成型模具和二次成型模具： 
2．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm寬120mm；高115mm. 
2．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm寬120mm)；高65mm. 
一次成型模具和二次成型模具的使用 
3．1一次成型試模組裝后,用潤滑油進行抹刷,然后把磚試樣放入試模中,在中間和兩邊插入插板以確定厚度,前后方向用膠皮密封,初步擰緊螺絲固定試樣,取出插板,終擰緊螺絲.把固定好樣品的試模放到振動臺上加入凈漿制樣. 
3．2二次成型試模組裝后,用潤滑油進行抹刷,放入凈漿材料,然后把磚試樣放入試模中的頂絲上,頂絲保證凈漿厚度不超過3mm,用螺絲把試樣固定,放到振動臺上進行振動,待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工.
一次成型模具和二次成型模具保養(yǎng) 
試模使用結束后，把試模表面用鏟刀清理干凈,然后用潤滑油進行涂涮,以方便下次使用.

3砌塊術語和定義砌墻磚模具和插板
    GB/T 2542-2012 確立的術語和定義適用于本標準。
4尺寸測量
4．1  量具

磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5mm。

4．2砌塊測量方法
    長度應在磚的兩個大面的中問處分別測量兩個尺寸；寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩
個尺寸高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸，如圖2所示。當被測處有缺損或凸出時，可在
其旁邊測量，但應選擇不利的一側(cè)。至0．5 mm。

 4．3  結果表示
    每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示，至lmm。

5外觀質(zhì)量檢查
5．1  量具
5．1．1  磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5 mm。
5．1．2鋼直尺，分度值為1mm。
5．2  測量方法
5．2．1  缺損
5．2．1．1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為
破壞尺寸。

5．2．1．2  缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4所示。
空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。

5．2．2  裂紋
5．2．2．1  裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一
個面延伸至其它面上時，則累計其延伸的投影長度，如圖5所示。導熱系數(shù)測定儀

5．2．2．2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。

5．2．2．3  裂紋長度以在二個方向上分別測得的長裂紋作為測量結果。
5．2．3  彎曲
5．2．3．1  彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲大
處將垂直尺推至磚面，如圖7所示。但不應將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi)。

5．2．3．2  以彎曲中測得的較大者作為測量結果。
5．2．4  雜質(zhì)凸出高度
    雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，吼雜質(zhì)距磚面的大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上，以垂直尺測量，如圖8所示。

5．2．5  色差
    裝飾面朝上隨機分兩排并列，在自然光下距離磚樣2 m處目測。
5．3  結果處理
    外觀測量以毫米為單位，不足1 mm者，按1 mm計。
6抗折強度試驗
6．1  儀器設備
6．1．1  材料試驗機
    試驗機的示值相對誤差不大于±l%，其下加壓板應為球絞支座，預期大破壞荷載應在量程的
20％~80％之間。
6．1．2  抗折夾具
    抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm，下支輥應有一個為絞
接固定。

6．1．3  鋼直尺
    分度值為lmm，
6．2  試樣
6．2．1  試樣數(shù)量
    按產(chǎn)品標準的要求確定。
6．2．2  試樣處理
    非燒結磚應放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用濕布拭去其表面水分進行抗折強度
試驗。

6．3  試驗步驟
6．3．1  按4．2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算術平均值．軍1mm。
6．3．2  調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40 mm。但規(guī)格長度為190 mm的磚，其跨距
為160 mm。
6．3．3  將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，當試樣有裂縫或凹陷時，應
使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄大破壞荷載P。
6．3．4  結果計算與評定
6．3．4．1  每塊試樣的抗折強度（R。）按式（1）計算，至0．01 MPa。

  6．3．4．2  試驗結果以試樣抗折強度的算術半均值和單塊小值表示，至o．01 MPa。