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水泥試驗?zāi)?/div>

簡要描述:

SM-500型水泥試驗小磨用途:本試驗?zāi)ナ撬鄰S化驗室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必*備,該機還可用來研磨其他物料。 該試驗?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時器控制自動等特點。

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SM-500型水泥試驗小磨

一.用途:

是粉磨水泥熟料的小型球磨機,是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及做化學(xué)試驗*的設(shè)備,還可粉磨其它物料。

特點是:結(jié)構(gòu)緊湊,維修簡單,操作方便,性能可靠封閉較好,噪音較小,自動停車等特點。

鋼  球

球直徑(毫米)

數(shù)量(個)

重量(公斤)

70

9

60

60

24

50

37

40

43

鋼  塅

25×30

374

40

 

二.技術(shù)參數(shù):

 

1、磨機規(guī)格直徑500X500毫米。

2、磨機轉(zhuǎn)數(shù)48轉(zhuǎn)/分。

3、研磨體裝載量100公斤。

4、裝料量5公斤。

5球與塅級配數(shù)量:

6、電機功率1.5千瓦。

7、使用電源電壓380V。

8、使用電源功率50赫茲。

 

三.結(jié)構(gòu)概況介紹:

 

由罩殼、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。

1、罩殼:采用鋼板制成,分上下箱體,門開在上箱體上,從這里可以卸下磨門,進行操作。下箱體底部裝有料斗,用于裝粉磨后的物料,磨機軸處與罩殼采用氈圈密封,防止粉塵飛揚。

2、磨桶:由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機等組成。

3、支座:它是槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件,支撐磨桶、罩殼,底部有6個直徑20的底腳螺栓孔,用來固定全套設(shè)備。

4、控制箱:由按鈕、時間繼電器、熱繼電器、指示燈等組成,用它控制電機的啟動或停止。

 

四、磨機安裝:

 

1、安裝:試驗?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無碰壞,緊固件有無松動,若松動應(yīng)擰緊,然后吊裝,應(yīng)用繩索系在坐上,不可系在罩殼、軸、電機上,以免損壞零件。安裝時要先將支座底板上的贓物油污清除,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,清除雜物,支座安放應(yīng)平穩(wěn),允許用鋼制墊塊墊平??刂葡湮恢米孕羞x擇,安放在接近電源,操作方便的地方即可。                                

 2、試機啟動:(1)啟動前應(yīng)先檢查磨桶與罩殼處,如有互相碰撞,應(yīng)調(diào)整使之不刮碰,檢查磨機的磨門蓋是否關(guān)牢,不得有松動。(2)檢查減速機,若卻潤滑油,應(yīng)加油1公斤左右。(3)用手盤轉(zhuǎn),是磨桶轉(zhuǎn)一周以上,檢查有無靈活,不正常現(xiàn)象。檢查電源、控制箱,接線是否正確。磨機的銷動,停止由控制箱控制,采用時間繼電器定時自動停車,磨機要按順序針方向運轉(zhuǎn),啟動后,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符時,可斷開電源,導(dǎo)線的任意兩根互換位置,在從新啟動。試驗?zāi)タ蛰d運貨正常后,可以適當(dāng)加入負(fù)載。

 

五、操作程序:

 

1、稱量待粉磨的熟料,石膏或其它物料。

2、物料入磨前應(yīng)先進行破碎,粒度一般要小于7毫米。

3、將帳體內(nèi)的剩余物料清除干凈,然后搗碎后的物料倒入磨內(nèi)。

4、蓋嚴(yán)磨門,緊固好螺栓。

5、根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好時間繼電器的定時時間。

6、時間繼電器需在運轉(zhuǎn)前調(diào)整好,磨機在運轉(zhuǎn)中不要再調(diào)整控時實間,否則將損壞時間繼電器。

7、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細(xì)度或比表面積時,需停機后待2-3分鐘,等磨內(nèi)粉料沉降后,再打開磨門取樣,如果磨門沒對準(zhǔn)罩殼門,可用點動開關(guān)調(diào)整。

8、磨內(nèi)物料粉磨達(dá)到要求的細(xì)度時,停車后換上卸料門,在開動磨機,將磨好的物料甩出,到甩凈為止(若裝有排風(fēng)裝置)當(dāng)甩時應(yīng)停止排風(fēng)。

9、靜待5分鐘后,等物料基本上沉降,再打開取料門,取出磨好的物料。

 

六、保養(yǎng)與維修

 

1、試驗?zāi)?yīng)經(jīng)常清理外表及罩殼內(nèi)表面,擦拭干凈。

2、要經(jīng)常檢查緊固件,若有松動應(yīng)擰緊后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常檢查潤滑油部分,有無漏油,潤滑油或潤滑脂有無變質(zhì),變質(zhì)需更換。齒輪潤滑油應(yīng)用40號機油(CB443-64),軸承潤滑是用鈣基潤油脂(CB491-65)或鈣鋼基潤油脂 (B493-65)均可。

4、磨機運轉(zhuǎn)過程中,要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲,軸承及齒輪減速電機溫度是否過高、臭味、冒煙等現(xiàn)象,若有立即停止運轉(zhuǎn),查找原因,待故障排除后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。

5、要常檢查各密封墊,發(fā)現(xiàn)有損壞處,需及時更換新墊。

6、經(jīng)常檢查電源,要保證接觸良好,控制箱需保持干燥。

HP-4.0混凝土抗?jié)B儀

一、適用范圍

混凝土、是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材,對于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體(輕油、重油)介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0型抗?jié)B儀主要使用于湖擰土抗?jié)B性能和是試驗和抗?jié)B標(biāo)號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查,因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計、教研等部門的廣泛使用。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、*大工作壓力:4mpa

2、工作方式:自動恒壓(數(shù)顯型:自動恒壓且自動升壓)

3、一次可作試件數(shù):6個

4、試模幾何尺寸(亦稱主模)

模腔上口直徑:φ174.8mm

模腔下口直徑:φ185mm

高度:153mm

5、柱塞泵參數(shù):

流量:0.16L/min

6、電動機:

功率:120W

電源:380V-50HZ

7、外形尺寸:950×800×950mm

8、質(zhì)量:≈220kg

三、主要工作原理及其機構(gòu)(見附圖一)

HP-4.0型抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理(水位差疏忽不計),以水泵對整個系統(tǒng)輸壓,并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件,從而測定試件抗?jié)B性能和計算其抗?jié)B標(biāo)號的儀器。HP-4.0型砼抗?jié)B儀主要由箱體、工作臺,由不銹鋼面板制成,并安裝有6個模座及36個M12螺栓,用于安裝試模之用。

供壓系統(tǒng),由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥,管道等組成,電動機用于向系統(tǒng)提供動力源,動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水泵,水泵用以向整個系統(tǒng)提供水壓,水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓,并起水壓源,動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水壓,并起水壓源的分流作用;安全閥安裝字水包中央,安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA4、操作臺,主要由電器控制和控制閥組成。

HP-4.0型砼抗?jié)B儀電器控制部分(見附圖二),由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點壓力表所組成,

綠色按鈕為啟動開關(guān),紅色按鈕為停止開關(guān),電接點壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍,當(dāng)壓力指針達(dá)到上*,水泵停止工作,由于試件滲透等原因,致使水壓下降,指針逆時針轉(zhuǎn)動,離開上限位置,直至到達(dá)下限位,水泵重新啟動,水壓上升到上限位(2)控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們相同,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān)系,逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟,每個閥相對應(yīng)控制一個試模,

HP-4.0型數(shù)顯砼抗?jié)B儀電器控制部分:由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源,“0”位為關(guān)“1”位為開;控制器用語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說明》

四、安裝及使用

1、準(zhǔn)備

a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅實的室內(nèi)基礎(chǔ)上,

b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥

c、開啟6個控制閥

d、初次使用,注水入箱,開啟控制閥,啟動電源,至6個模座內(nèi)水溢出為止,以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。

e、關(guān)閉控制閥

2、試件制作及安裝

a、試件成形養(yǎng)護,根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用成形模(亦稱副模)制作成形,然后按部或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進行掩護。

b、將養(yǎng)護好的試件表面晾干,然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面,嚴(yán)禁涂有密封材料。

c、將試模加熱到40℃,然后將涂有密封材料的試件裝入模腔,再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)將試件壓入試模中并冷卻至常溫,*好使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機,既可裝、脫模、又可劈裂試件,觀察

滲水深度。

d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上,并均勻的擰緊螺絲帽

3、接通電源,紅色信號燈兩,將電接點壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸(約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源,此時水泵開始工作,電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動,注意觀察壓力上升是否正常,系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象,如有異常則應(yīng)排除后才能進入試驗。

4、開啟控制閥,即向相應(yīng)的試體送入水壓,注意觀察試模底部有無滲出,如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。

5、進入正常試驗后,每隔8小時增加工作壓力0.1MPA,隨時觀察試件端面有無滲水情況,如有滲水,則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。

6、當(dāng)6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時,即可停止試驗,記下十時毫的水壓作為計算依據(jù)。

7、試驗結(jié)束,切斷電源,打開放水卸壓閥,使系統(tǒng)壓力降至零,取下試模,

8、從試模中壓出試件,并清洗試模、模座、涂上防銹油,以備再用

五、結(jié)果計算

1、混凝土抗?jié)B標(biāo)號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的*大水壓表示,其計算式為:S=10H-1其中:S-抗?jié)B標(biāo)號H-六個試件中第三個滲水時的壓力(MPA)

2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時,滲水仍不超過2個,混凝土抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)大于或等于12,即S=12

六、維護與保養(yǎng)

1、對工作環(huán)境的要求:周圍大氣溫度為5℃-45℃;相對溫度<80%,不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作

2、水源應(yīng)清潔無雜質(zhì)

3、動力箱油在出廠時已加好,以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋,以更換一次20號或30號機械潤滑油,油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)(約600ml)

4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行),并判明是否水泵密封圈損壞,如損壞則需要更換。

5、如環(huán)境溫度低于0℃,則需放水,卸壓閥放空內(nèi)的全部水源,一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。

七、故障排除

以下解決方法應(yīng)在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施

1、系統(tǒng)壓力起步時間較長,可判斷管道內(nèi)有空氣,參照出次使用排出空氣

2、系統(tǒng)沒有壓力,一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴(yán),更換

 

冀公網(wǎng)安備 13092902000246號

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